一 、概    述

应用范围

FJX   型系列蒸发循环泵为大流量、低扬程轴流  泵，专供磷铵、磷酸、真空制盐、氧化铝、烧碱、  轻工等行业中蒸发器的强制循环用，也可作结晶器、 反应器的循环泵。

性能参数

流量范围：300~12000m³/h

扬程范围：2~4m

工作压力：1MPa·G

工作温度：≤170℃

流：订货时用户应提供详细的数据表，由我公 司根据要求的流量、扬程、介质特性，推荐合理的 泵型号。

型号说明

例： FJX-700

叶轮直径(mm)  蒸发循环泵代号

过流件材料

泵体、叶轮、后盖、轴封箱、轴套、轴保护套、 节流环、叶轮罩等过流件主要材料采用1Cr18Ni9Ti、

0Cr19Ni9、1Cr18Ni12Mo2Ti、316、316L、20cb3、 CD4MCu   等，供不同的工况条件选用。

二、结构说明

FJX 系列循环泵为悬臂式结构，卧式安装、部份 规格消化吸收了国外先进产品的优点，因而具有下 列特点：

1、慢速型：符合结晶工艺要求，运行平稳。

2、水力性能优异，效率>70%,高效区宽，抗 汽蚀性能好。

3、轴封先进：采用快装式双端面机械密封，设 有迷宫式的内隔离室，改善轴封工作条件，机封寿 命长。

4、调节泵参数容易：叶片安装角可调，皮带传 动改变转速容易。

5、可靠性高：轴悬臂端设导流气室，减少轴挠 度 。

6、水冷式轴承座：两轴承处有水冷夹套，用稀 油润滑，选D 级重型轴承，使用寿命长。

特殊形式

1、悬挂式泵：循环泵悬挂在蒸发器循环管下方， 随蒸发器热膨胀，可取消蒸发器昂贵的大直径波形  膨胀节，减少占地面积。

2、 弹簧式泵底座：泵底座下设可调式弹簧盒， 可取消蒸发器的波形膨胀节。

3、内置式循环泵：无泵体，专供内循环式蒸发 器或结晶器用。

注：①当泵的性能不在表列范围内时，可以通过改变转速改变性 能。变转速的性能按下式计算：

流 量Q'/Q=(n'/n)

扬程H′/H=(n'/n)²

轴功率P′/P=(n′/n)

②配套电机功率，转速根据用户要求的流量、扬程、介质比 重，要求叶轮线速度而决定，轴功率按本表清水轴功率乘以比重 和悬浮液修正系数。

四 、安    装

1、安装前应检查基础尺寸、位置、表面状态。 标高是否符合设计要求，否则进行修理。基础面要打 麻面，并浇湿。

2、清除地脚螺栓预留孔内的积水和杂物。将地 脚螺栓插入底座的螺栓孔内，放上垫圈，初步拧紧螺 母，将泵机组放在基础上，在底座与基础之间用不同 厚度的钢垫片将泵调平。底座与基础之间应留出一定 的灌浆空隙，用水平仪在泵水平法兰面的轴向、垂直 于轴向和垂直法兰面上进行检查，其最大允许偏差为0.1mm/m。

3、用高标号混凝土浇灌地脚螺栓孔，待混凝土 凝固后(至少48小时)拧紧地脚螺栓的螺母，再检查 水平度，垂直度，并校正之。

4、按循环泵安装图，向底座内灌混凝土，应将 底座整个空间填满到与槽钢底座的表面齐平，槽钢四 周也灌混凝土，使整个钢底座埋入二次灌浆层中。

5、安装电机滑轨和电动机。电动机轴线与泵轴 线的平行度偏差(0.5mm/m),   通电检查电机的转向 是否与泵安装图一致，装上皮带轮，并固定牢固，直 联式传动应检查两联轴器是否平直。

6、三角皮带内周长应选配，同一泵上各根三角 皮带的内周长误差应小于0.2%,用钢直尺检查，大 小皮带轮的外侧端面应在同平面上，轴向位移量不应 大于0.5mm。

7、按泵安装图连接各辅助管线(轴封箱处的内 冲洗管，冷凝水进口和出口管、轴封漏液排放管，轴 承座冷却水进口和出口管),并配置压力表，流量计 和截止阀。

8、除使用悬挂式和弹簧底座的泵外，与泵进出 口相连接的蒸发器循环管上应设置波形膨胀节。根据 蒸发室主支座底面到泵接口法兰的高度，循环泵材料 的热膨胀系数，蒸发器最高工作温度与泵安装温度之 差计算热膨胀量。按JB1121-83   “波形膨胀节”标准 选取膨胀节的直径、公称压力和波数。查表得出蒸发 器运行时作用于泵进出口法兰上的热膨胀力。

五、运     行

1、轴承的贮油室应清理干净，按本说明书第六 节第2条的方法向油池加润滑油。

2、打开轴封箱冲洗液，封液(冷凝水)进出口 和轴承座冷却水进出口接管上的阀门，调节各接管上 流体的压力和流量符合如下要求：

(1)机封内冲洗液(如淡卤水)的压力应大于 系统压力0.03~0.05MPa。

(2)轴承座冷却水进口压力，0.2MPa。

3、启动前，盘动皮带轮或联轴器，应转动灵活。

4、蒸发器内进水(或工作介质),达到蒸发室 正常液位后，才能启动循环泵，严禁低液位启动泵， 防止电荷过大而烧坏。

六、维护保养

1、机械密封

(1)每二小时检查并调节机械密封内冲洗液和 封液的压力和流量。

(2)每班检查一次封液出口中是否含有工作介 质，否则调节内冲洗液和封液的压力。

(3)轴封处泄漏量超标，或封液的消耗量较大 时，如判断出密封件已损坏，则应安排检修。对已磨损的动静环的密封面进行三磨抛光或更换之，而O 形 圈每次检修时必须换新。

五、运     行

1、轴承的贮油室应清理干净，按本说明书第六 节第2条的方法向油池加润滑油。

2、打开轴封箱冲洗液，封液(冷凝水)进出口 和轴承座冷却水进出口接管上的阀门，调节各接管上 流体的压力和流量符合如下要求：

(1)机封内冲洗液(如淡卤水)的压力应大于 系统压力0.03~0.05MPa。

(2)轴承座冷却水进口压力，0.2MPa。

3、启动前，盘动皮带轮或联轴器，应转动灵活。

4、蒸发器内进水(或工作介质),达到蒸发室 正常液位后，才能启动循环泵，严禁低液位启动泵， 防止电荷过大而烧坏。

六、维护保养

1、机械密封

(1)每二小时检查并调节机械密封内冲洗液和 封液的压力和流量。

(2)每班检查一次封液出口中是否含有工作介 质，否则调节内冲洗液和封液的压力。

(3)轴封处泄漏量超标，或封液的消耗量较大 时，如判断出密封件已损坏，则应安排检修。对已磨

2、轴承的润滑和冷却

(1)润滑油的选择，为保证轴承的良好润滑条 件，要求在轴承工作温度范围内润滑油的运动粘度不 得低于12mm2/S。

(2)加油方法：先从轴承箱上方的油孔加注润 滑油，油加到恒油杯的支管内充满或油标的刻线处为 止 。

(3)换油周期：泵首次使用或轴承检修后，泵 运行10天后应将油排净，清洗油池后注入新的润滑 油，正常换油周期取决于油池油的工作温度，如油温 为40~65℃,换油期为一年，如油温>65~75℃,换 油周期为半年。

3、泵性能

(1)蒸发循环实际运行流量由循环泵的扬程流 量特性和蒸发器循环环路的阻力降共同决定。当生产 需要改变泵流量时，可先通过换皮带轮改变泵转速来 实现，可按下式计算出改变转速后泵性能的变化，注 意升速时轴功率不能超过电机的额定功率，否则加大 电机功率。

流量Q/Q=n/n₁

扬程H/H=(n/n,)²

轴功率P/P=(n/n₁)³

(2)对于蒸发室切向进料的外加热式蒸发器， 为防止蒸发室中旋涡对泵的危害，应在蒸发室下锥 壳下方装设十字形消涡挡板。

( 3 ) 停 车蒸发器停车时，应首先停循环泵，再放蒸发器 中的物料，最后停机械密封的内冲洗液和封液。